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干式切削在齒輪加工中的作用，關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤滑的方法。目前，比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風(fēng)切削。

一、高速干式切削與低溫冷風(fēng)切削

1、高速干式切削法

    該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區(qū)域的溫度。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，機(jī)床剛性和動態(tài)性能不斷提高，提高機(jī)床的切削速度并非難事。實(shí)踐證明，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。

2、低溫冷風(fēng)切削

    該切削方法是一種用-10～-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。它由日本明治大學(xué)的橫川和彥等最先提出。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點(diǎn)提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點(diǎn)就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點(diǎn)提供冷風(fēng)(-10～-100℃)，就可以防止加工點(diǎn)的高溫化，避免上述情況發(fā)生。

    使用溫度非常低的強(qiáng)冷風(fēng)加工時，為防止油劑凍結(jié)而喪失潤滑性，可在加工前，在刀具表面涂上微量的植物油，然后給加工點(diǎn)供應(yīng)強(qiáng)冷風(fēng)。即不讓強(qiáng)冷風(fēng)與油劑混在一起，效果會更好。使用微量植物油劑，不但降低了切削能耗，而且還消除了工件銹蝕現(xiàn)象。