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1.換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速腐敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

2.切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護性能下降，切削液腐敗變質(zhì)等問題。

3.不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐敗等問題。

4.切削液配置稀釋液使用硬水質(zhì)易導致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。

5.機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

6.切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

一、切削液儲存

1.存放在庫房內(nèi)，避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環(huán)境影響；

2.低溫導致凝固，應在室溫下解凍后，攪拌方可使用。

二、切削液配置

1.配置稀釋液時，使用水質(zhì)為自來水，配置順序是濃縮液加入水中，不能相反。否則會影響切削液的溶解速度和效果。

2.配置好后，用折光儀檢查必須達到穩(wěn)定使用標準濃度。

三、切削液補液

1.杜絕只加水不加液；

2.根據(jù)加工情況及消耗量，不定期補加新液，建議補加液時補加低濃度的稀釋液；

3.對廢屑攜帶后回收液或更換后廢液，若繼續(xù)使用，需進行除油、殺菌等處理，各項指標合格后方可回用。

1.切屑要用過濾及離心設施進行凈化處理；

2.每天定時除去槽（池）液面上的浮雜油污；

3.嚴禁向槽（池）中丟棄任何無關的物品；

4.如設備上方有天窗，在有大雨天氣時，應將天窗關好防止雨水進入槽（池）液；

5.禁止油抽混用。