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隨著時(shí)間的推移，普通潤(rùn)滑脂會(huì)結(jié)塊和變干。這是因?yàn)橛途哂袕臐?rùn)滑脂稠化劑中流出的自然傾向，并且該過(guò)程僅在潤(rùn)滑脂受重負(fù)載時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。
潤(rùn)滑脂變干，摩擦力增大，使軸承內(nèi)集中受熱。溫度升高繼續(xù)使?jié)櫥铀俑稍镏敝镣耆稍�。最后，根�?jù)稠化劑類(lèi)型和降解條件，低質(zhì)潤(rùn)滑脂可以達(dá)到一種從干硬性油灰到砂巖的稠度狀態(tài)。
潤(rùn)滑脂變干的原因有很多，以下列出最常見(jiàn)的原因。通常有兩個(gè)或更多原因共同阻礙潤(rùn)滑脂發(fā)揮其作用。
污染。和膠凝劑一樣，粉塵、污泥、浮塵及雷系干粉式污染可以使?jié)櫥兂怼?
不兼容潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂的意外混合可導(dǎo)致降凝和油分離加速。例如，有機(jī)白土基潤(rùn)滑脂和皂稠化潤(rùn)滑脂及磺酸鈣基潤(rùn)滑脂和鋰基潤(rùn)滑脂如果在軸承中相混合將引發(fā)此類(lèi)問(wèn)題。
高溫?fù)]發(fā)性。用于制造潤(rùn)滑脂的原油粘度越低，則揮發(fā)風(fēng)險(xiǎn)越高。在足夠高的溫度下，油可從增稠劑基質(zhì)中沸出，使?jié)櫥S時(shí)間的推移硬化。
原油氧化。氧化油具有房頂瀝青、甚至是煤的物理特性。潤(rùn)滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的轉(zhuǎn)化。圖1中的潤(rùn)滑脂圖像發(fā)生在室溫下，是由磨屑油脂中的高濃度銅催化金屬引起。銅過(guò)早地使?jié)櫥脱趸�，造成過(guò)度稠化。
熱逸散。軸承中潤(rùn)滑脂過(guò)多、機(jī)械狀態(tài)（位置不準(zhǔn)、過(guò)度預(yù)負(fù)荷等）和缺油脂潤(rùn)滑可導(dǎo)致高運(yùn)行溫度。這通常與過(guò)度潤(rùn)滑有關(guān)，使攪拌過(guò)程中產(chǎn)生高熱量。在這種情況下，達(dá)到了滴點(diǎn)，軸承開(kāi)始流液，潤(rùn)滑脂變干，最終發(fā)生故障。圖2中顯示此類(lèi)軸承。
機(jī)械絞出。某些類(lèi)型的滾動(dòng)軸承更易發(fā)生油分離。球面滾柱軸承就屬于這類(lèi)軸承。當(dāng)軸承或齒輪壓過(guò)潤(rùn)滑脂，油可以快速與增稠劑分離，這被稱(chēng)為機(jī)械絞出。如擠壓濕海綿一般將油擠出。部分增稠劑具有良好的可逆性而其他增稠劑則沒(méi)有。松開(kāi)負(fù)載后，當(dāng)油為增稠劑快速重新吸收，潤(rùn)滑脂是可逆的。復(fù)合鋁潤(rùn)滑脂是具有良好可逆性的皂基潤(rùn)滑脂。
靜液擠壓。恒壓潤(rùn)滑脂在靜水壓力下可分離，就像水流過(guò)砂濾器一樣。砂留在外面，水則在壓力下穿過(guò)砂礫（篩子）自由流動(dòng)。部分潤(rùn)滑脂產(chǎn)品采用專(zhuān)用配方，通過(guò)特殊增稠劑、極性基礎(chǔ)油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、增粘劑和更高的增稠劑濃度來(lái)抵抗擠壓。一些單點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑器（彈簧型）使?jié)櫥┞对诤銐合拢瑢?dǎo)致潤(rùn)滑脂流出并與增稠劑分離。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑脂是被擠出增稠劑的。
振動(dòng)和離心力。長(zhǎng)時(shí)間受到振動(dòng)或離心力的潤(rùn)滑脂也會(huì)過(guò)早分離。如果使用了不合適的潤(rùn)滑油，高速機(jī)械耦合可在很短時(shí)間內(nèi)使一些潤(rùn)滑脂產(chǎn)品變干。此外，原油和增稠劑之間的顯著比重差異可大幅增加離心分離。
狀態(tài)檢測(cè)對(duì)早期發(fā)現(xiàn)很關(guān)鍵。從重新組裝車(chē)間獲得關(guān)于在故障軸承內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的反饋總是很重要。應(yīng)對(duì)任何可疑潤(rùn)滑油表面（硬度、顏色、污染、氧化等）進(jìn)行取樣分析。通過(guò)故障分析實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
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